Collection AM AM 3 modèles Collection Class Vision Class Vision 7 modèles Collection F-Light F-Light 2 modèles Collection Hiking Hiking 5 modèles Collection Italia Italia 4 modèles Collection Odeon Odeon 4 modèles Collection On Top On Top 8 modèles Collection Sneakers Sneakers 2 modèles Collection Solagrip Solagrip 11 modèles Collection Urban Urban 14 modèles Collection X3 X3 13 modèles Collection Zen Active Zen Active 9 modèles Toutes les collections →
Guide / Agroalimentaire
Choisir selon son métier

Chaussures de sécurité
agroalimentaire.

Sols gras et humides, normes d'hygiène, chambres froides : comment choisir des chaussures qui tiennent debout là où ça glisse le plus, sans compromis sur la propreté.

L'agroalimentaire est l'environnement où le risque de glissade est maximal : eau, graisses, sucres, résidus organiques se combinent sur les sols. Le bon choix repose donc avant tout sur l'antidérapance, complétée par la résistance à l'humidité, la facilité de nettoyage et, selon les postes, l'isolation contre le froid.

01

L'antidérapance, critère numéro un

Sur un sol d'atelier alimentaire, la chute est la première cause d'accident. La priorité absolue est donc une semelle SR (testée antidérapante), avec un profil et une gomme conçus pour évacuer les liquides et accrocher sur surfaces grasses. Nos lignes Odeon et Italia comptent des modèles antidérapants adaptés à l'agroalimentaire.

02

Hygiène, humidité et froid

  • Résistance à l'eau : la S2 est le standard en agroalimentaire (tige résistante à l'eau) ;
  • Nettoyage facile : matières lisses, sans recoins, supportant les protocoles de désinfection ;
  • Couleur claire : souvent exigée par le plan de maîtrise sanitaire pour le contrôle visuel de propreté ;
  • Isolation CI : indispensable en chambre froide et entrepôts réfrigérés.

Pour le détail des marquages, voir le guide des normes.

Important — hydrofuge n'est pas étanche. Les normes S2 et S3 garantissent une tige résistante à l'eau (hydrofuge), pas une étanchéité totale : sur une exposition prolongée ou répétée, l'eau finit par pénétrer. Pour les postes à forte utilisation d'eau — nettoyage au jet, lavage haute fréquence, travail les pieds dans l'eau — il faut s'orienter vers une botte de sécurité en PVC ou caoutchouc, seule réellement étanche. La chaussure de sécurité hydrofuge reste adaptée aux sols humides et aux projections ponctuelles.

03

Quelle chaussure pour quelle zone alimentaire ?

Zone de travailNorme conseilléeÀ privilégier
Transformation, découpe (humide)S2 / S3SR, tige lavable, couleur claire
Zone de lavage / nettoyageS3SR renforcé, bonne évacuation
Chambre froide / surgelésS3 + CIIsolation froid, doublure chaude
Boulangerie / cuissonS2SR ; HI si sols chauds
Expédition / quaisS3Anti-perforation, SR
04

Erreurs fréquentes à éviter

  • Sous-estimer le SR : sur sol carrelé gras, c'est LE critère vital. Une chaussure non testée antidérapante n'a pas sa place ici.
  • Choisir du cuir pleine fleur en zone humide : il absorbe, se dégrade et s'entretient mal — préférer synthétique/microfibre lavable.
  • Oublier le CI en froid positif : même hors surgelés, une zone réfrigérée prolongée justifie l'isolation.
  • Ignorer le plan de maîtrise sanitaire : couleur, matière et nettoyabilité peuvent être imposés par le client ou l'audit hygiène.

Cas concret — Un atelier de découpe de viande, sol carrelé en permanence humide et gras, température fraîche : viser une S2 ou S3 antidérapante (SR), tige microfibre claire et lavable, avec CI si la salle est réfrigérée. Le maintien et l'évacuation des liquides priment sur tout le reste.

Hygiène et exigence : un savoir-faire européen

Les environnements alimentaires imposent des matières fiables et traçables. La fabrication européenne d'Uniwork garantit ce niveau d'exigence, du sourcing au produit fini. Pourquoi l'origine compte →

Nos modèles recommandés pour l'agroalimentaire

Questions fréquentes

Quelle norme pour des chaussures en agroalimentaire ?

En agroalimentaire, la S2 (tige résistante à l'eau) est le standard, toujours associée au marquage SR (antidérapant) — critère décisif sur sols gras. Le marquage CI (isolation froid) s'impose en chambre froide.

Pourquoi l'antidérapance est-elle si importante en agroalimentaire ?

Les sols d'ateliers alimentaires combinent eau, graisses et résidus organiques : c'est l'environnement le plus glissant qui soit. Une semelle testée antidérapante (SR), avec un dessin et une gomme adaptés, réduit fortement le risque de chute — première cause d'accident du travail dans le secteur.

Faut-il des chaussures blanches en industrie alimentaire ?

La couleur claire est fréquente en zones d'hygiène stricte (laiteries, abattoirs, agro de transformation) car elle facilite le contrôle visuel de la propreté. Ce n'est pas une obligation normative, mais souvent une exigence du plan de maîtrise sanitaire de l'entreprise.

Sabot, mocassin ou chaussure à lacets en agroalimentaire ?

Le sabot et le mocassin facilitent le déchaussage et le nettoyage, appréciés en zones humides très réglementées. La chaussure à lacets offre un meilleur maintien pour la marche et la manutention. Le choix dépend du poste : transformation statique vs déplacements fréquents.

Comment entretenir des chaussures agroalimentaires ?

Les matières synthétiques et microfibres se nettoient à l'eau et au savon doux, supportent les protocoles de désinfection et sèchent vite — plus hygiéniques que le cuir dans ces environnements. Évitez le nettoyeur haute pression qui peut décoller les semelles.

Équiper vos équipes agroalimentaires ?

Nos distributeurs vous orientent vers les modèles antidérapants adaptés à vos contraintes d'hygiène.